КОНТРОЛЬ ЗА КОНЦЕНТРАЦИЕЙ ГАЗОВ

Описание

Система контроля за концентрацией газов WineBrane

Применение
Система Winebrane предназначена для контроля за концентрацией газов, растворённых в вине. Установка широко используется для доексигенации, декарбонации, карбонации и регулировки CO в белых, красных и розовых винах. Система регулировки концентрации газов в вине монтируется перед стадией розлива или хранения.

Принцип работы
Основным компонентом является система гидрофобных мембран, через которые проходят лишь газы с низким молекулярных весом, таким образом сохраняются структурные особенности вин, и предотвращается потеря ароматических компонентов.


Конструкция и характеристики
Конструкция установки исполнениа согласно требованиям пищевой
промышленности:
- части, контактирующие с продуктом: нерж.сталь AISI 316
- рама: нерж.сталь AISI 304
- кулачковый насос
- седельные клапаны и дисковые затворы
- датчик давления с разделительными мембранами
- термометры из нерж.стали
- панель управления: нерж.сталь AISI 304
- полипропиленовая мембрана
Установка подготовлена к безразборной мойке CIP (щелочные растворы и
дезинфектанты), так же возможна санитарная обработка горячей водой.

Опции
Автоматизированнная система располагает сенсорным экраном для контроля и вывода на экран данных процесса, а также ПЛК для контроля и регулировки газов (система регулирования PID).
Каждая установка снабжена приборами, необходимыми для точной регулировки газов: расходомеры, температурные датчики, датчики давления, анализаторы CO , анализаторы O , приводы (клапан, регулирующий подачу газа).
Установки также могут быть оборудованы датчиками O для вывода результатов на экран.

Технические спецификации
Макс.подача 20 м/ч 88 US GPM
Макс.давление 6 бар 87 PSI
Рабочая температура 0 °C до 60 °C 32 °F до 140 °F
Температура санитарной обработки содой 85 °C 185 °F.

Система контроля за концентрацией газов HydroBrane

Применение
Иногда в пивоваренной промышленности используется плотное пивоварение в целях сокращения затрат на транспортировку в случаях, когда розлив пива происходит не на месте его производства. В цехе розлива пиво разбавляется деаэрированной водой для достижения необходимых спецификаций конечного продукта. Деаэрированная вода используется и в других процессах пивоварения, например, для очистки производственных линий от продукта, а также в процессах перемешивания.

Решение INOXPA
Для подобных применений, INOXPA предлагает систему контроля концентрации растворённых газов HydroBrane Gas Control System, основанную на использовании гидрофобных мембран для вытеснения расстворённого кислорода из жидкости непосредственно в производственной линии.

Рабочий диапазон
Установка HydroBrane отвечает требованиям широкого диапазона функций, от опытной установки на 200 л/ч до полномасштабного производства на 600 л/ч.
Уровень достижимого вытеснения кислорода от уровня насыщенности доходит до уровня менее 10 ppb на выходе.
На фотографии и на схеме показана типичная полностью автоматизированная установка: 5 последовательно смонтированных мембран, вакуум и азот в качестве продувного газа. Установка на 400 л/ч с вытеснением кислорода до уровня ниже 10 ppb.

Описание решения
Структура мембраны позволяет газу, но не жидкости, проникать через стенку мембраны.
Жидкость направляется вдоль одной стороны мембраны, а на противоположную сторону мембраны применяют вакуум и продувной газ, что создаёт частичный перепад давления у стенки мембраны, таким образом выталкивая расстворённый кислород из жидкости через стенку.
Степень удаления кислорода зависит от температуры воды и время контакта в мембране, которое зависит от подачи и площади поверхности. Для достижения необходимого уровня деаэрации, соответствующее количество мембран могут быть соединены последовательно или параллельно.
Мембраны смонтированы на раме из нержавеющей стали и соединениы стандартными трубами и фитингами, отвечающими санитарным нормам. На раме также установлены дополнительные приборы и необходимые вакуумные насосы и регуляторы продувного газа.
Установка компактная, бесшумная, экономична в потреблении газа и электроэнергии, с возможностями контроля от базисного ручного управления до полностью автоматизированной установки.

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labordolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco labe et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat.

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat.

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat.